大部分冷卻水含有鈣，鎂離子和酸性碳酸鹽。碳酸鹽的產(chǎn)生是由于冷卻水在金屬表層流動。此外，融解于冷卻水里的氧也會引起金屬的腐蝕，從而產(chǎn)生生銹。銹蝕是導(dǎo)致閉式冷卻塔傳熱效果降低的主要原因。嚴(yán)重者必須在體外噴入冷卻水，嚴(yán)重者則會阻塞管道，使傳熱效果喪失。結(jié)果顯示，堆積物對熱傳遞有很大的耗損，堆積物的增加將導(dǎo)致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢，設(shè)備中的積垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷卻通道內(nèi)無礦物質(zhì)堆積，能很好地提高效率，節(jié)省能源，增加設(shè)備壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費(fèi)用。
長期選用機(jī)械方式(刮刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等清洗設(shè)備時，在清洗過程中出現(xiàn)了許多難題：沒法清除水垢等堆積物，酸液對設(shè)備導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生漏洞，殘留酸對材料產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，*最終導(dǎo)致設(shè)備更換，此外，清理廢水有害，需要大量資金用于污水處理。鑒于此，國內(nèi)外都在努力開發(fā)對金屬腐蝕性小的清潔劑，而開發(fā)成功的清潔劑具備高效、環(huán)保、安全、無腐蝕等特點(diǎn)，不但清洗效果好，并且對設(shè)備無腐蝕，可讓閉式冷卻塔長期使用。
閉式冷卻塔的材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅，而作為閉式冷卻塔使用的碳鋼材質(zhì)的管板，其管板與管柱之間的焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄露，泄露進(jìn)到冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和材料消耗。閉式冷卻塔制造時，管板和列管的焊接一般是手工電弧焊，焊縫形狀有各種缺陷，如凹陷、氣孔、焊瘤等，焊縫應(yīng)力分布不均。管路板部在使用過程中與工業(yè)冷卻水觸碰，而工業(yè)冷卻水里的雜質(zhì)、酸鹽、氣體、微生物等都會對管路板部和焊接產(chǎn)生腐蝕功效。工業(yè)用水不管談水或海水，都存在著各種離子和溶氧，其中氯離子和氧的濃度的轉(zhuǎn)變，對金屬的腐蝕形狀起到重要作用。此外，金屬構(gòu)件的復(fù)雜性對腐蝕形狀也有影響。針對封閉式冷卻塔的防腐蝕，傳統(tǒng)的方式主要是焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)后很容易使管板產(chǎn)生熱應(yīng)力，難以清除，會導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次滲水。目前，對封閉式冷卻塔的清洗和維護(hù)多采用高分子復(fù)合材料的方法。
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